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反擊式破碎機存在的問題及解決

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反擊式破碎機這樣受歡迎的設備,使用時間長了仍然存在著許多的問題,下面我們來一一了解一一解決。

反擊式破碎機

1、軸承發熱可能燒壞

反擊式破碎機在工作时转子处于高速旋转状态,由于现在的转子生产工艺多铸造成型,很多地方加工不精细,造成转子的有些地方不规则不平衡,旋转时转速达到760r/min,使机器容易产生偏撮,造成轴承摩擦力增大,产生大量的热使轴承发热,如果温度过大就会烧坏轴承;另一方面是因为反擊式破碎機的注油孔在板锤的侧面,而轴承离板锤注油孔内壁有一段的距离,有时候即使向板锤内注入了很多润滑油但是轴承还是无法得到润滑,在轴承工作时就会造成严重的磨损。

解決方案:軸承發熱的原因有兩個,解決辦法也有兩個,針對轉子不平衡的問題,一是需要用戶在选购反擊式破碎機時注意設備零部件的質量和生産做工,一是即使更換標准的轉子;針對潤滑不到位的問題需要用戶注意對設備的潤滑,定期檢查潤滑脂是否已經減少到軸承座容積的50%以下,定期更換潤滑脂,定期清洗軸承。如果軸承發熱問題沒有解決,也有可能軸承已經損壞,要及時更換。

反擊式破碎機

2、板錘損壞

很多人認爲板錘較大的問題是易磨損,其實板錘更嚴重的損壞形式是松脫和斷裂,一旦發生這兩種情況輕則打斷螺栓和其它板錘,損壞轉子及反擊架,重則打斷轉子體軸,撕裂轉子體。板錘的斷裂主要是因爲大塊物料進入破碎機時對板錘的強大沖擊力,而板錘是由高錳鋼鑄造成型,和轉子的結構沒有完全貼合,受到無法抵擋的沖擊力時就會發生斷裂或者松脫。

解決方案:板錘問題的根本是板錘質量不合格,建議重新制作螺栓模具,使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面更好的接觸,將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內,以防應力集中而斷裂;另外安裝板錘時必須要清除螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使連接完全貼合平實;使用時要注意檢查螺栓緊固情況,如發現不緊固要緊固後再將螺母與螺紋點焊。

反擊式破碎機

3、反擊板磨損

反擊式破碎機有两个破碎腔,共有6块反击板。一级破碎腔里面的3个反击板磨损量较大,靠近击锤的两块反击板更甚,需要频繁更换,损耗很大。反击板的间隙太小,进料多,出料少,阻碍物料的规律流通。反击板吊杆部分刚度太大,振动幅度太低,物料容易在反击板上越积越厚,影响设备正常运行。

解決方案:改善反击板的材质,在反击面装上耐磨衬板、反击辊或篦条板;将反擊式破碎機前反击板吊和后反击吊杆合二为一,提高了反击板的弹性振动,使物料流通;增大前反击板与转子中心线夹角,打击角增大到3000,可增强打击力度,有利于物料的反击破碎;增大反擊式破碎機转子和壳体前部的间隙可保证物料顺利通过。

反擊式破碎機

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