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礦山機械行業必須提高創新能力

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據業內人士估計,我國礦山機械總體與國際精良水平相比要落後15~20年。在達到上世紀90年代和當代國際水平的産品中,其技術來源大多爲上世紀80年代中期以後引進國外精良技術和與國外技術合作下,經不斷的消化、吸收、提高的産品。國內市場礦機産品的市場占有率不足80%,在進口的産品中大多爲大、精、尖和成套性很強的産品,如采煤機,大型分離設備和破碎與磨礦設備以及全斷面聯合掘進機等産品。

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礦山機械發展速度將放慢

據權威人士估計,目前我國經濟的發展處于工業化的中期偏後,就經濟發展的速度而言,可能還有5~10年左右的時間會走完工業化的道路。在實現工業化的過程中,礦山機械的服務領域,包括基礎建設兩個方面,必有大的發展,這是礦山機械行業的曆史機遇。但礦機行業的科技基礎並不厚,改革開放以來,礦山機械領域一直在以市場換技術作爲提高産品技術水平的主要途徑,還將面對國外競爭者,尤其是國外競爭者在國內投資辦廠的嚴峻形勢。有專家預測,礦山機械的發展速度將放慢,因此現在開始考慮後工業化時代礦山機械國內外市場的需求並不算早。

縱觀世界各國機械設計的發展曆程,大體是單機産品的設計-單機産品的工藝設計-成套設備的工藝流程設計的演變過程。我國由于過去體制下的分工,一般礦山機械制造只完成單機産品的設計與制造,設備使用的工藝流程設計由專業設計院來做,單機産品的工藝性要求也由專業設計院提出並協助制造廠完成。這就造成了設備制造廠與設備使用部門之間的脫節,他們的聯系是通過所謂的中間用戶(專業設計院)來協調。

如今大中型礦機制造企業的設計部門具有單機産品設計與成套設備工藝流程設計的功能,這樣就避免了制造與使用的脫節,而且在企業內部還會形成以新産品促進工藝技術的發展,以新工藝技術的研究成果促進産品發展的良性循環,更便于適應當今礦山機械向大型化、連續化以及自動化與智能化的發展趨勢。礦山機械行業自主創新發展是贏得市場的關鍵,礦産資源對礦山機械提出了更具體、更明確的創新內容,那就是節能型的,節水型的,綜合利用型的,環保型的和給操作者創造安全舒適環境的“傻瓜型”的礦山機械産品。

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提高礦山機械行業創新能力途徑

在當前礦山機械制造行業各企業工藝流程設計還相對薄弱的情況下,除在自身條件好的專業領域盡快組織力量進入角色外,應采取與國外公司和國內專業設計院建立不同形式的聯合,包括組建集團、聯合體、引進技術、引進人才等辦法,到少要爭取到在某個工程項目上采取聯合設計的方法,先介入再提高,做到雙贏,與它們硬拼去投標多半效果不好。

盡快建立、補充和完善優勢專業的應用試驗室,進行産品、制造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。這點一直是礦山機械行業的薄弱一環,沒有應用技術研究的數據和數據庫,說服不了用戶采用我們的産品和工藝技術,同時也談不上應用技術的真正創新。試驗室的完善和新建應適當考慮高起步,立足實用,包括試驗理論、試驗方法、試驗設備、試驗規模以及控制與檢測技術等,必要時應該引進國外精良技術。

國內外相關高等院校,不僅是礦山機械技術人才的培養者,而且是礦山機械基礎理論與試驗技術研究的淵源,是礦山機械應用技術研究的先導者。因此,礦山機械行業創新能力的提高必須借助其力量,與他們采取不同形式的聯合與合作,以加快礦山機械行業創新能力提高步伐。

近幾年,礦機行業各企業都采取了吸引人才、留住人才和爲人才“充電”的比較實際的措施,並得到了一定效果。各企業的資金狀況也有不同的好轉,但形勢與商機要求的緊迫感,卻把時間壓縮到難以承受的程度。有了提高礦機創新能力的的方案、有了人、有了錢,不等于創新能力就提高了。從技術層面講,以縮短試驗研究的周期。因此,對于時間問題要有一個恰到好處的估量。

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